在生產(chǎn)凍干制劑,經(jīng)常會遇到掉底裂瓶的現(xiàn)象,那么造成這種現(xiàn)象的原因有很多,這里說一下工藝的因素。
一般因工藝導(dǎo)致的問題就兩種。第一種,凍干曲線,預(yù)冷凍的時候過快,在物品進(jìn)行凍結(jié)時,體積會迅速變大,對瓶體產(chǎn)生了一定的膨脹力,從而發(fā)生了裂瓶。第二種則相反,是因為升溫過快所導(dǎo)致的,因為藥液厚度比較厚,在凍結(jié)之后,不容易進(jìn)行熱的傳輸,導(dǎo)致瓶底與瓶身產(chǎn)生較大的溫差,是瓶體各部位的受力不同,導(dǎo)致玻瓶底破裂,這是掉底的主要原因。
解決辦法和措施:
1、注意預(yù)凍、升華時的曲線不要太陡,時間要相對長一些,減少對瓶子的熱脹冷縮影響。
2、預(yù)凍時若產(chǎn)生掉底現(xiàn)象,可采用慢凍的方式,使其藥品的晶型變化,這樣凍出來的產(chǎn)品就不會掉底。
這只是關(guān)于凍干過程中裂瓶的原因其中之一,其他的以后回味大家講解。
一般因工藝導(dǎo)致的問題就兩種。第一種,凍干曲線,預(yù)冷凍的時候過快,在物品進(jìn)行凍結(jié)時,體積會迅速變大,對瓶體產(chǎn)生了一定的膨脹力,從而發(fā)生了裂瓶。第二種則相反,是因為升溫過快所導(dǎo)致的,因為藥液厚度比較厚,在凍結(jié)之后,不容易進(jìn)行熱的傳輸,導(dǎo)致瓶底與瓶身產(chǎn)生較大的溫差,是瓶體各部位的受力不同,導(dǎo)致玻瓶底破裂,這是掉底的主要原因。
解決辦法和措施:
1、注意預(yù)凍、升華時的曲線不要太陡,時間要相對長一些,減少對瓶子的熱脹冷縮影響。
2、預(yù)凍時若產(chǎn)生掉底現(xiàn)象,可采用慢凍的方式,使其藥品的晶型變化,這樣凍出來的產(chǎn)品就不會掉底。
這只是關(guān)于凍干過程中裂瓶的原因其中之一,其他的以后回味大家講解。
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